AE-1000

Der SBS AE-1000 verkürzt die Luftschleifzeit und warnt den Bediener bei Kollisionsgefahr. Dazu überwacht und analysiert er mit proprietärer akustischer Erkennungstechnologie die hochfrequenten Signale, die beim Schleifprozess entstehen.

Der AE-1000 meldet den ersten Kontakt zwischen Scheibe und neuem Werkstück an die Maschinensteuerung, sodass die Zustellung ohne Eingriff des Bedieners gestoppt werden kann – das kann bis zu 20 % der typischen Zykluszeit einsparen. Außerdem erkennt und meldet er innerhalb von Millisekunden einen abnormalen Kontakt durch ein falsch eingelegtes Werkstück oder eine falsche Vorrichtung, sodass die Zustellung gestoppt werden kann und Kollisionen, Schäden oder Verletzungen vermieden werden.

Eine Positionskontrolle, mit der die Maschine vor Beginn eines Schleif- oder Abrichtzyklus auf Null gesetzt wird, ist möglich, indem erkannt wird, wann die Scheibenkante einen der CNC bekannten Referenzpunkt berührt. Die CNC kann dadurch die exakte Position und den Durchmesser einer sich verändernden Schleifscheibe bestimmen.

Die Überwachung normaler akustischer Pegel beim Abrichten der Scheibe ermöglicht es dem Bediener oder der CNC-Steuerung, (1) festzustellen, ob die Scheibe über ihre gesamte Breite abgerichtet wird, (2) die Aggressivität des Prozesses zu steuern und (3) die Qualität der abgerichteten Scheibe zu erhalten, um Scheibenmaterial zu sparen.

Der AE-1000 arbeitet mit verschiedenen akustischen SBS-Sensoren, die sich alle einfach nachrüsten lassen. Sie sind äußerst beständig gegen Kühlschmiermittel und Schleifpaste der Schleifmaschine. Ihre Reaktionsgeschwindigkeit ist deutlich höher als bei herkömmlichen Methoden wie der Spindellastüberwachung oder alternativen Überwachungsgeräten.